在自動化領域的簡單控制控制系統中，溫度控制系統、壓力控制系統、流量控制系統、液位控制系統最為常用，被稱為“四大控制系統”。本文對這些常見控制系統故障診斷和故障處理做一一介紹。
溫度控制系統故障診斷及處理
分析溫度控制系統故障時，首先要注意溫度控制系統儀表的測量往往滯后較大。
1、記錄指針突然跑到最大或最小，一般為儀表故障。因溫度儀表系統測量滯后較大，不可能“突變”。故障原因多是熱電偶、補償導線斷線或熱電偶溫度變送器失靈造成。
2、記錄指針快速振蕩，多為控制PID參數整定不當造成。
3、記錄指針大幅度波動，如當時工況有大變化，一般為工藝原因；如當時工況無大變化，一般為儀表原因。此時可將調節器切手動。若波動大大減小，則為PID調節器故障，否則為記錄放大器故障。
4、如出現儀表記錄線筆直、曲線漂移等異?，F象，則應懷疑是否是假指示。儀表人員可撥動測量拉線盤，看上下行是否有力矩如有力矩，屬正常；如無力矩或力矩太小，則屬儀表原因。
5、如工藝人員懷疑溫度值有誤差，儀表人員檢查時，可先將PID調節器切手動，對照有關示值協助判斷，必要時可用標準溫度計在現場同一檢測位置測試核對。
6、如溫度記錄值無大變化的前提下，PID調節器輸出漂移或輸出電流突然最大或最小，一般為調節器放大器失靈或輸出回路問題。
7、如調節器輸出電流回不到零或有較大反差時輸出反而增大，為調節器問題。
8、溫度控制系統本身故障分析：檢查調節閥輸人信號是否變化，如不變化，調節閥動作，則調節閥膜頭膜片漏了；檢查調節閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化，而輸出信號變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變化，再查調節器輸出有無變化，如果調節器輸入不變化，輸出變化，則是調節器本身故障。
壓力控制系統故障診斷及處理
1、壓力控制系統儀表指示出現快速振蕩波動時，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是工藝操作和控制器PID參數整定不好造成。
2、壓力控制系統儀表指示出現死線，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現在壓力測量系統中，首先檢查測量引壓導管系統是否有堵的現象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統有無變化，有變化，故障出在控制器測量指示系統。
流量控制系統故障診斷及處理
1、流量控制系統儀表指示值達到最小時，首先檢査現場檢測儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。當現場檢測儀表指示也最小，則檢查調節閥開度，若調節閥開度為零，則常為調節閥到控制器之間故障。當現場檢測儀表指示最小，調節閥開度正常，故障原因很可能是系統壓力不夠、系統管路堵塞、泵不上量、介質結晶、操作不當等原因造成。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導管堵；差壓變送器正壓室漏；機械式流量計是齒輪卡死或過濾網堵等。
2、流量控制系統儀表指示值達到最大時，則檢測儀表也常常會指示最大。此時可手動遙控調節閥開大或關小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀表系統的原因造成，檢查流量控制系統的調節閥是否動作檢查儀表測量引壓系統是否正常；檢查儀表信號傳送系統是否正常。
3、流量控制系統儀表指示值波動較頻繁，可將控制改到手動，如果波動減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數PID不合適，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。
液位控制系統故障診斷及處理
1、液位控制系統儀表指示值變化到最大或最小時，可以先檢查檢測儀表看是否正常，如指示正常，將液位控制改為手動遙控液位，看液位變化情況。如液位可以穩定在一定的范圍，則故障在液位控制系統；如穩不住液位，一般為工藝系統造成的故障，要從工藝方面查找原因。
2、差壓式液位控制儀表指示和現場直讀式指示儀表指示對不上時，首先檢查現場直讀式指示儀表是否正常，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負壓導壓管封液是否有滲漏；若有滲漏，重新灌封液，調零點；無滲漏，可能是儀表的負遷移量不對了，重新調整遷移量使儀表指示正常。
3、液位控制系統儀表指示值變化波動頻繁時，首先要分析液面控制對象的容量大小，來分析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化，如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁。如沒有變化可能是儀表故障造成。
