從全廠綜合自動化的角度看，APC先進過程控制恰好處在承上啟下的重要地位。性能良好的先進控制是在線優化得以有效實施的前提，進而可將企業領導者的經營決策、生產管理和調度的有關信息及時落實到全廠生產裝置的實際運行中，并可真正實現全廠綜合優化控制。
1、提高裝置操作平穩性
APC投用后，可以降低主要被控參數運行波動的標準偏差，提高裝置操作平穩性，降低產品質量不合格率，獲得間接經濟效益。可以從以下幾方面準確說明：產品名稱，能耗物耗品種，質量指標(或能耗物耗流量及性能指標)運行波動的標準偏差對比數據，以及平均值對比數據。
2、降低操作勞動強度、提供操作指導
APC改進了裝置或局部工藝過程的控制，實現了自動閉環協調控制，并提供了操作指導，從而降低了操作人員的勞動強度。
3、提高高價值產品收率、降低物料消耗
對于大多數煉油、化工裝置，APC均可以在提高產品質量平穩率的基礎上，通過卡邊操作，提高高價值產品收率或降低物料消耗，獲取直接經濟效益。
④降低能耗
在定量分析核算APC項目經濟效益時，主要核算兩個方面的經濟效益：提高高價值產品收率和降低輔助物料消耗；節約能耗。
先進控制(包括優化控制)應用得當可帶來顯著的經濟效益。據統計，用DCS執行常規控制，其投資約占自控設備總投資的30%，通過編程組態，可以方便地構成各種復雜控制，使裝置得到較好的控制質量，可增加約10%的效益。而利用DCS實現先進控制(APC)，則只需增加約10%的成本，便可增加約18%的效益。在先進控制的基礎上，增加實時優化(RTO)功能，成本增加約10%，可進一步獲得18%的效益。可見實施先進控制與優化的投入產出比很高。
