小白跟師傅學了一段時間的PID整定，一般回路問題都能輕松搞定，什么正反作用也毫不含糊。這天聽操作員反映某流量回路長期存在偏差，小白心里微微一笑，這肯定是積分沒設，太簡單了，于是主動請纓來處理此問題。熟練的打開整定畫面一看，果然是個積分時間T1設置為0(PKS系統)，于是給了個默認的0.15分鐘。想起師傅說的要看看正反作用，不看不要緊，一看嚇一跳，居然是正作用，應該是錯誤的。于是和操作員交流：流程圖上閥門顯示FO(故障開)，操作員手動增加PID的輸出值(OP)時，流量也同步增大，這說明在DCS的輸出模塊上取了反來適應FO閥門，那么這種情況流量回路應該設置成反作用。當一切準備就緒信心滿滿的叫操作員投上自動，小白也盯著閥位變化，發現一投上后閥門迅速下關，立即叫操作員恢復手動，閥位放置到正常閥位。明顯是正反作用錯了，所以先恢復成正作用，然后投用自動，回路控制完美。這下小白EMO了，難道師傅教錯了，這明明應該是反作用，怎么正作用。既然已經正常控制，那就上報師傅結束任務吧。結果師傅說事出反常必有妖，不要放過每一個細節，此任務雖然完成，但如果繼續查下去，必有收獲。最后找來了DCS工程師查詢組態，發現輸出模塊(AO)確實已經取反，但是是PID的輸出指示(Output Indication)也取了反，所以造成了正反作用的反?，F象。
這里在PID模塊的輸出指示取反，是不合適的，非常不推薦，現場如果是故障開(FO)閥門取反要在AO模塊上取反。當然這個案例兩個地方同時取反，還因為現場閥門其實是FC的，流程圖標錯了。估計原先組態的工程師看到FO，就在AO上取反了，但調試時發現和現場閥位對不上，就偷懶在PID的輸出指示上又取反了。根源還是流程圖上的FO標記錯誤，后面改正方案是：流程圖標記改為FC，AO輸出不再取反，PID指示取反也取消，PID改為反作用。
作者：王東
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