據不完全統計，水泥廠的風機電機發生振動異常的故障率最高可達 百分之六十左右，由于振動將造成風機運行不平衡。其中，軸承緊定套配合調整不當，會導致軸承異常溫升與振動。
風機軸承也是經常出現故障的風機零部件。風機的基本結構是在軸系統上安裝軸承支撐系統以及風機葉輪，風機葉輪有的時候安裝在兩個軸承支撐點之間，有時候安裝在兩個軸承安裝支點之外；同時風機在運轉的時候會產生一定能夠的負荷，對于軸流式風機，風機會運轉的時候，會產生較大的軸向負荷。
風機電機與風機葉輪連接，經常使用的方式是聯軸器連接，有臥式電機也有立式電機。
風機軸承故障包含風機電機和風機葉輪軸的軸承故障。下面對風機的軸承常見的故障進行介紹和分析。
1、風機葉輪軸的軸承偏心問題。不論風機葉輪安裝在軸系統的支點之間還是外面，風機葉輪的負荷都會造成葉輪軸的撓曲。當風機葉輪重量造成的彎矩使軸的撓曲超過軸承能夠承受的范圍的時候，就會造成軸承承受偏心負荷而縮短壽命。對于風機葉輪位于支點中間的結構而言，如果支點（軸承）跨距比較大，則容易發生因撓曲而帶來的軸承偏心。如果葉輪位于支點外面，葉輪重力帶來的彎矩較大（重力大，或者力臂大）的時候，也有可能造成軸承的偏心。此時需要調整軸的剛性，調整軸承跨距，或者采用調心軸承。
2、軸向負荷過大：對于軸流式風機而言，在風機葉輪旋轉的時候，葉輪會受到相應的軸向力，這個軸向力將有支撐軸承承擔。通常在風機軸承選型的時候，會考慮到這個軸向力，但是如果風機運行于超載狀態，這個軸向力會大于校核時候考慮的軸向負荷，此時會造成軸承因軸向負荷過大而引起的提早失效。
3、風機啟動時候的反向軸向力：風機在穩定運行的時候，對于軸流式風機會有一個相應的軸向力，但是在風機啟動的時候，這個軸向力的方向會是相反的方向。如果軸承的配置過程中考慮的是單向軸向負荷，那么在這個過程中就會造成軸承的脫開等問題。輕則發熱或者噪聲異常，重則軸承燒毀。
4、電機與葉輪軸之間的對中問題：風機電機與葉輪軸在安裝的時候經過一定的對中，隨著風機運行時間的增加，兩根軸承的對中情況可能發生改變，一旦出現對中不良，則會導致電機或者葉輪軸軸承的提早失效。
5、其他問題。與其他軸承應用一樣，風機軸承（葉輪軸和電機）也會遇到潤滑不良問題、過電流問題、安裝不良導致的軸承提早失效問題等等。由于和其他軸承失效機理等一致，本文就不逐一展開。
針對上述風機軸承經常容易出現的軸承問題的應對措施包括：
1、調整軸系統剛性，以避免軸承因撓曲而帶來的偏心問題。如果無法避免，則需要使用調心軸承（調心球軸承或者調心滾子軸承）。
2、軸承選型時調整軸承的軸向負荷能力，使之可以滿足需要。同時，風機使用的時候，對風機的超載進行一定的控制，如果不能控制由此帶來的軸向負荷，則需要根據這個軸向負荷重新校核軸承的選型。
3、設計的時候考慮風機啟動時的反向軸向負荷，通過預緊力或者配對軸承的方式避免由此帶來的影響。
4、控制電機與葉輪軸的對種情況，在初次安裝后保證對中良好，在運行過程對兩根軸的對中進行檢查。確保對中在一定可控范圍內。也可以使用振動監測發現軸系統對中情況的變化。
5、采取其他軸承應用領域的相應應對措施防止潤滑問題、過電流問題等軸承常見的提早失效問題。
作者：王勇
