筆者在R公司經歷過系統的新建化工廠的全流程培訓與實踐，以為是非常寶貴的能力，這是R司與頂級工程公司合作開發的系統流程，目的當然是”多快好省優“地建立一個化工廠，筆者后來有點驚訝地發現，這個流程與國內的化工建設項目管理的實踐其實沒有什么差別。只不過有詳盡的流程步驟(象一個巨幅的導航圖)，而在每一個停留點、每一步要做那些內容都有極其詳盡的解釋與檢查表、需要引用的公司內部標準-和通用的項目管理的脈絡基本上也是一致的。
當然，因為是化工廠建設，要求從第一步概念選項階段就需要有EHS及風險考量-CCPS系列指南可以作為參考。筆者一直奉此為圭臬，20多年來，溫故而知新。
如果將化工廠也視作”產品“開發，采用儀器儀表設備的產品開發流程也未嘗不可，甚至是消費品及互聯網軟件的”產品“開發，例如廣泛使用的IBM IDP流程因為華為的成功，被很多公司采用，初看之下，理念是其實與新建化工廠的工程流程基本上相同，邏輯上共通。
上世紀90年代，IBM在激烈的市場競爭下，遭遇到了嚴重的財政困難，公司銷售收入停止增長，利潤急劇下降。經過分析，IBM發現他們在研發費用、研發損失費用和產品上市時間等幾個方面遠遠落后于業界最佳水平。
為了重新獲得市場競爭優勢，IBM提出了“將產品上市時間壓縮一半，在不影響產品開發結果的情況下，將研發費用減少一半”的目標。為了達到這個目標，IBM公司率先應用了IPD的方法，在綜合了許多業界最佳實踐要素的框架指導下，從流程重整和產品重整兩個方面來達到縮短產品上市時間、提高產品利潤、有效地進行產品開發、為顧客和股東提供更大價值的目標。
IBM公司實施IPD的效果不管在財務指標還是質量指標上均得到了驗證，最顯著的改進在于，產品研發周期顯著縮短、產品成本降低、研發費用占總收入的比率降低，人均產出率大幅提高、產品質量普遍提高、花費在中途廢止項目上的費用明顯減少。
跨國化工公司提出新建化工廠流程的背景與目的在1990年代，與IBM面臨的挑戰是相似的。如果從IDP中Develop and Verfiy (開發與驗證），對新建化工廠而言，可能需要一系列試驗，尤其是化學反應過程-實驗室小試、中試、工業級冷模等等應該在這一步，對于高度監管的化學工業，需要有資質的設計院、第三方審圖也覆蓋了開發與驗證，Quality and Certificaiton(質量與認證)這兩個環節，試生產也可以是這兩步的自然延續。DCP也就是Decision Gate
從IPD的全景來看，與化工公司的ERP流程也很類同。
一個不太一樣的地方是對風險的控制，按Perrow 的分類，化工廠年復雜性與風險是與民航、核電站是一類的，如果用IDP流程，在每個階段都要有足夠的安全分析。
作者：張健Jim
