據悉，濮陽遠東科技還計劃投資40億建設75萬噸/年的PDH二期項目，建設地址在河南省濮陽市范縣濮州化工工業園，二期全部投產后，該公司PDH產能將達到90萬噸/年。
此外，中石油呼和浩特石化的5萬噸/年PDH項目從2020年就開展相關工作，已經開工建設，將于今年投產。項目亦采用國產ADHO工藝，這是濮陽遠東科技15萬噸/年PDH裝置之后，我國第二套采用該工藝的PDH裝置。
國產化ADHO技術
中國石油大學重質油實驗室李春義教授課題組開發出新型丙烷/異丁烷脫氫(ADHO)技術，無毒無腐蝕性的非貴金屬氧化物催化劑，是具有自主知識產權的綠色環保型催化劑，并為之配套開發了高效循環流化床反應器，成功實現脫氫反應、催化劑燒焦再生連續進行，填補了國內空白。該技術烷烴轉換率為80%，氫氣收率4%，C4烯烴16%；反應方式為循環流化床反應，溫度為600℃。參考同類裝置，該裝置能耗為12600MJ/t左右。
ADHO技術優點為：
1、原料不需要預處理即可直接進裝置反應，省去了脫硫、脫砷、脫鉛等復雜過程；
2、既適用于丙烷、異丁烷單獨脫氫，也適用于丙烷與丁烷混合脫氫；
3、反應與催化劑再生連續進行，效率高；
4、催化劑無毒，對環境無污染；
5、催化劑為難熔氧化物，無腐蝕性，有利于裝置長周期安全穩定運行；
6、催化劑機械強度高，劑耗低等。
目前國內已經投產的丙烷脫氫項目所用催化劑幾乎全部被國外公司壟斷。國產化的新型高效丙烷脫氫制丙烯催化劑，對于打破國外技術壟斷、實現國產化具有重要的意義。據了解正在建設中的中石化北海煉化1000噸/年PDH中試項目亦采用的是自主研發的中石化SRIPT丙烷脫氫技術。表1為國產ADHO技術與國外同類技術進行比較。
表1 ADHO技術與國外同類技術比較
年內丙烯新增產能超千萬噸
近幾年，依托于丙烯消費缺口較大、下游產業鏈產品豐富等優勢，丙烯產能迅速擴張，PDH工藝因其為專產丙烯的工藝，并且成本及利潤狀況較為良好而迅速崛起。伴隨全球烯烴生產工藝多元化，傳統工藝路徑供應趨緩，PDH成為丙烯主要擴張方向。據統計年內將有共計1014萬噸/年丙烯新增產能，后臺回復“丙烯”獲取詳情表。未來四年內，中國PDH項目或持續處于井噴階段，有超過3000萬噸以上的PDH裝置處于擬、在建或規劃建設階段。
雖然未來產能釋放仍以多元化為主，煉化一體化、PDH工藝依舊是新增產能的主力軍。預計未來，隨著碳達峰政策的深入，丙烷脫氫在各工藝路線中的占比將逐漸增加。
未來展望
預計到“十四五”末，丙烯單體將達到供需平衡，屆時除了難以替代的高端產品，丙烯市場將逐漸呈現供平衡甚至供應過剩的態勢。因此新規劃PDH項目的企業需要密切關注市場行情變化，對裝置的產品結構、消費需求等進行全面分析。
從目前PDH項目的經濟性來看，新建項目具有一定的盈利空間，但與催化裂化、石腦油裂解工藝相比，PDH工藝產品單一、產業鏈一體化優勢不足，市場承受力較弱，從而影響 PDH 項目的整體競爭力，這是企業進行PDH項目投資應予考慮的重要因素。
同時，PDH企業應重視PDH生產過程副產品氫氣的高值利用。丙烯單程收率按42%計算，采用PDH工藝生產1t丙烯可同時副產氫氣54kg。隨著近年國內氫能產業快速發展和煉廠加氫工藝的深入應用，PDH 已成為石化企業推動烯烴原料多元化、增產“藍氫”、助力煉化行業轉型升級和CO2減排的一條重要途徑。
