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    宋極群談火電廠順序控制技術(shù)的發(fā)展歷程

    2016/10/18 18:34:02 人評論 次瀏覽 分類:過程控制  文章地址:http://m.xzycr.cn/tech/1094.html

    過程控制系統(tǒng)基礎(chǔ)與實踐》筆者宋極群結(jié)合自己長期在火電廠從事自動化控制系統(tǒng)運(yùn)行、維修和系統(tǒng)工程項目管理的工作經(jīng)歷,與大家分享順序控制在火電廠的應(yīng)用及火電廠順序控制技術(shù)的發(fā)展歷程。

    顧名思義,順序控制(Sequence Control System,簡稱SCS)就是按一定的順序來控制某些設(shè)備的一種方法,或者說是一種方案。為什么要按一定順序啟動呢?哪些設(shè)備必須按順序啟動呢?按什么順序啟動呢?順序控制怎么實現(xiàn)呢?要回答以上問題就必須了解生產(chǎn)工藝和設(shè)備。

    生產(chǎn)工藝是達(dá)到生產(chǎn)目的的方法,只有按這個方法才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,所以,就必須按一定的先后順序和邏輯關(guān)系來操作必要的設(shè)備,這些就是順序控制的依據(jù),從哪里得來的呢?實踐啊,實踐出真知。前人經(jīng)歷了數(shù)不清的失敗,總結(jié)出制造工藝,那么我們的目的就是通過計算機(jī)控制系統(tǒng)把它實現(xiàn)出來,簡單來說,就是用計算機(jī)實現(xiàn)機(jī)器的功能。

    火電廠順序控制技術(shù)的發(fā)展過程
    20世紀(jì)50年代至60年代初期,電廠中單臺機(jī)組的發(fā)電量較小,對于控制設(shè)備和生產(chǎn)過程的要求相對簡單,用于生產(chǎn)監(jiān)控的參數(shù)較少,主要采用母管制運(yùn)行方式,對機(jī)組所進(jìn)行的操作基本上為一對一的操作或就地手動操作。筆者宋極群第一份工作就是在這樣的電廠,當(dāng)時的配置是這樣的,以鍋爐車間為例,一共8臺鍋爐,其中5號爐處在核心位置,運(yùn)行班長和副班長在這里指揮調(diào)度,每個鍋爐配備1名司爐,兩名副司爐,班長在電話機(jī)旁邊,根據(jù)汽輪機(jī)監(jiān)控室傳來的運(yùn)行指令,對照儀表盤上鍋爐輸出的壓力、溫度、流量信號,來決定每臺鍋爐的運(yùn)行負(fù)荷,他不時地給其他鍋爐打電話,詢問各種運(yùn)行參數(shù),或者指揮司爐開關(guān)各種閥門,司爐接到班長的指令,命令兩位副司爐分別去操控某個設(shè)備,副司爐拿著抓鉤(一種自制工具,類似扳手的功能),接到指令后就在鍋爐本體爬上爬下地去完成司爐的命令,或者報告設(shè)備的運(yùn)行狀況。這樣的工作方式無疑增加了人的工作量,也難以控制大型機(jī)組的運(yùn)行。那種狀態(tài)下,僅僅有一些重要的參數(shù)可以傳送到控制臺,其他輔助設(shè)備應(yīng)用的都是就地儀表,沒有遠(yuǎn)傳功能,可以想象一下,當(dāng)時是一片多么忙碌的景象。其實從圖2我們可以看出來,現(xiàn)代控制網(wǎng)絡(luò)或者說控制系統(tǒng)就是類似的結(jié)構(gòu),也就是說,它是對以往生產(chǎn)方式的描述、總結(jié)、實現(xiàn),也是管理機(jī)制的體現(xiàn)。
    火電廠鍋爐運(yùn)行管理結(jié)構(gòu)
                                   圖1   火電廠鍋爐運(yùn)行管理結(jié)構(gòu)示意圖  
    隨著電子技術(shù)和機(jī)械制造水平的進(jìn)步,到了20世紀(jì)60年代以后,機(jī)組的容量和參數(shù)不斷提高,并且采用了再熱機(jī)組(一種把汽輪機(jī)一級抽汽做功之后的乏汽重新送到鍋爐的再熱器,生產(chǎn)合格的蒸汽,有利于能源的再利用),這樣復(fù)雜的控制方式密切了鍋爐和汽輪機(jī)的聯(lián)系,從而形成單元制機(jī)組的運(yùn)行方式,與此相應(yīng)的控制方式則發(fā)展成為集中控制方式。在集中控制方式中,大量閥門和設(shè)備的信息都可以傳送到控制室內(nèi),設(shè)備的操作也都可以在單元控制室內(nèi)進(jìn)行,形成遠(yuǎn)方操作方式。然而,對于大容量單元機(jī)組,需要遠(yuǎn)方操作的設(shè)備數(shù)量急劇增加,如都采用一對一的操作方式,那么一臺300MW機(jī)組的操作開關(guān)和按鈕等會多達(dá)200-300個,控制臺的長度達(dá)15m以上,這將給機(jī)組的操作和監(jiān)視帶來極大的困難,所以設(shè)備的發(fā)展水平反過來又促進(jìn)了管理水平的改進(jìn),因此設(shè)計者在經(jīng)驗控制的基礎(chǔ)上,發(fā)展了下述的幾種操作控制技術(shù)。

    ①成組控制
    成組控制也稱為同操控制。把若干具有相同操作要求的被控對象,用一個操作開關(guān)同時操作,可適用于同時開、關(guān)某幾個閥門,或開甲門時又關(guān)乙門等場合。比如給粉機(jī)的操作,大型鍋爐系統(tǒng)往往有十幾個給粉機(jī),工藝上也要求某些給粉機(jī)同時動作,以保障爐膛內(nèi)火焰的均勻分布,因此非常適合成組控制的方式,如圖2所示。
    電廠鍋爐給粉機(jī)同操示意圖
                                圖2  給煤機(jī)同操示意圖 
    ②選線控制
    選線控制(見圖3)是針對設(shè)備的一對一的操作方式而言的,它遵循先選線后操作的原則,對若干個構(gòu)成一組的被控對象先用一個公共的選線開關(guān)進(jìn)行單個操作對象的選擇,然后再由一個公用的控制開關(guān)進(jìn)行操作,以減少操作開關(guān)的數(shù)量。但是這種方式因增加了操作手續(xù),應(yīng)用受到了限制。
    火電廠鍋爐選線同操原理示意圖
                           圖3   選線同操原理示意圖
     
    ③順序控制
    為了解決大型機(jī)組眾多設(shè)備的遠(yuǎn)方操作問題,我國在20世紀(jì)60年代中期將順序控制技術(shù)引入火電廠中,逐步取得了一定的成效。采用順序控制時,應(yīng)將復(fù)雜的熱力生產(chǎn)過程劃分為若干個局部可控系統(tǒng),配以適當(dāng)?shù)捻樞蚩刂蒲b置,通過它的邏輯控制電路發(fā)出操作命令,使局部可控系統(tǒng)中的有關(guān)被控對象按照啟停和運(yùn)行規(guī)律自動地完成操作任務(wù)。因此順序控制是按照一定的順序、條例和時間的要求,對局部工藝系統(tǒng)中的若干相關(guān)設(shè)備執(zhí)行自動操作的一門控制技術(shù)。這種控制方式實現(xiàn)了以往傳統(tǒng)控制方式的模擬,每個操作員相當(dāng)于班長的級別,他命令給水泵啟動,但是,并不關(guān)心實際給水泵啟動時需要關(guān)注的很多參數(shù)和設(shè)備(也就是副司爐的操作過程),因為這部分功能已經(jīng)事先由計算機(jī)或控制電路實現(xiàn),給水泵系統(tǒng)就會按事先約定好的邏輯啟動,最終滿足要求。

    目前,順序控制在火電廠中主要應(yīng)用在機(jī)爐輔助系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng),以及更高一級的鍋爐燃燒系統(tǒng)和汽輪機(jī)組自動啟停系統(tǒng)等。隨著集散控制系統(tǒng)在電廠的廣泛應(yīng)用,順序控制系統(tǒng)的應(yīng)用也越來越廣泛,并且包含更多的被控設(shè)備,順序控制在火電廠的覆蓋面越來越大,并逐步實現(xiàn)了火電廠全.面順序控制。

    以上幾種控制方式是控制思路及管理手段的體現(xiàn),在生產(chǎn)實際中形成了相當(dāng)完美的控制方案,精簡了運(yùn)行人員的操作及設(shè)備的控制策略,極大地改善了控制水平,提高了生產(chǎn)效率,隨著計算機(jī)的應(yīng)用,這樣的控制方案得以完美實現(xiàn),形成了現(xiàn)代先進(jìn)的控制系統(tǒng)。當(dāng)然了,社會是繼續(xù)進(jìn)步的,科技發(fā)展是突飛猛進(jìn)的,智能儀表及智能控制方案會成為未來控制系統(tǒng)的發(fā)展方向。

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