在云南省節能減排科技行動項目的支持下，宜良盤江碳素有限公司碳素電煅爐、迴轉窯燃氣余熱發電關鍵技術應用與示范項目已建成投產，盤江碳素余熱發電項目由云南昌暉儀表制造有限公司設計和施工，裝機容量為0.15兆瓦，年發電量達0.064億度，余熱發電全部用于公司的動力用電。該項目充分利用電煅爐和回轉窯尾部的煙氣作為鍋爐燃料，變廢為寶實現了循環再利用，社會效益和企業經濟效益獲雙豐收。
節能減排科技行動促進了云南省重點行業、重點企業和重點工程的節能減排技術水平提升，確保云南省“十二五”節能減排總體目標的實現，云南省科技廳聯合省環保廳等部門實施的以攻克節能減排關鍵共性技術、開發推廣節能減排先進實用技術、扶持節能減排科技創新示范企業，建設一批節能減排工程技術中心為內容的科技行動計劃成效顯著。“盤江碳素煅電煅爐煙氣余熱發電關鍵技術應用與示范”項目是將無煙煤煅燒、燃氣余熱鍋爐、汽輪機、發電設備、工業自動化和電氣自動化合為一體，利用無煙煤煅燒和石油焦煅燒后的尾氣做為余熱鍋爐燃料，采用創新技術手段克服燃料易燃易爆，通過余熱鍋爐將水汽化加壓帶動汽輪機組高速運轉化為電能；再安全平穩接入電力公司供電系統，有效提高資源的綜合利用率，大幅降低能源消耗，推動資源節約和綜合利用。云南昌暉儀表制造有限公司碳素余熱發電項目組對國內外相關生產工藝進行了分析與研究后，確定了盤江碳素煅燒余熱發電關鍵技術應用與示范項目的實施方案；4月組織實施該項目廠房、設備基礎等配套土建工程；7月開始進行了全套余熱發電鍋爐、汽輪機、發電機組、吹處理設備、布袋除塵等主體設備的安裝，11月開始調試及系統測試的工作；11月進行消缺、機組并網發電等系統聯調工作后開始發電。
宜良盤江碳素有限公司“盤江碳素煅電煅爐煙氣余熱發電關鍵技術應用與示范”項目的實施，建成一套煅燒回轉窯余熱發電系統，建立盤江碳素有限公司設備管理體系技術標準一套。云南昌暉儀表制造有限公司將電煅爐和迴轉窯易燃易爆廢氣作為燃料用于發電的技術運用屬國內第一家，該項目投產減少了昆明電網的供電，生產正常情況下年發電時間約5400小時，發電量約0.0648億度，折合標煤796噸，年節約電費320萬元，同時間接節約了用于發電的原煤，增加電力供應等綜合效益。回收和循環利用電煅爐、迴轉窯尾氣，每年減少了二氧化碳的排放2106噸，提高了宜良盤江碳素有限公司的經濟效益，實現了節能減排。
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